分子蒸餾裝置是現在很多生產過程中都會使用到的設備，因為這些設備能夠生產活動中獲得的效率提升。在分子蒸餾設備工作的過程中，很多因素都會影響分子蒸餾設備的作業能力，較為明顯的就是進料位置和填料種類。正是因為如此，在設計分子蒸餾裝置的時候，一定要謹慎。
假如說分子蒸餾設備有兩個以上進料口的話，基本都會設置在裝置不同的高度上。生產中應根據具體情況，選擇適當的進料口，必要時還需進行調整。基本的原則是，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的設備，進料口的選擇是依據進料的組成與進料板的組成相一致而決定的。
一般說來，當被分離混合物中易揮發組份增多時，就選用位置較高的進料口。隨著分子蒸餾裝置中進料狀態改變，也
應該相應地調整進料口，進料溫度降低時，用位置較高的進料口；反之，用位置較低的進料口。
當分子蒸餾設備在運用不同種類填料的情況下，得到的分離效果也是不一樣的，根據裝填方式可分為散裝填料和規整填料，與同樣尺寸相比，鮑爾環在分子蒸餾裝置中的氣液通量更高，分離效果也更好。
然后將其改進為階梯形鮑爾環，圓筒部分的一端制成喇叭口形狀，這樣填料間呈現點接觸，床層均勻且空隙率大，生產能力提高還會有進一步的提高，分子蒸餾裝置的意義也將更大。
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